在切开不锈钢或铝时一般运用氮气以取得优异的质量。与氧气不同，氮气用作轻型材猜中的维护气体，以阻止焚烧进程并使激光器蒸腾资料。这意味着功率是切削速度的决定要素; 更多的力量等于更快的速度。

　　激光切开是一种热加工进程，其间激光束用作东西。在该进程中运用的特定参数，例如激光功率和辅佐气体类型，将明显影响操作期间的整体质量和处理时刻。最常用的辅佐气体是氧气和氮气。它们的挑选取决于被切开资料的类型，厚度和所需的边际质量。

　　传统上，在切开钢时最常运用氧气。由于焚烧进程，薄钢不需求大量的动力，这触及放热反应 - 氧气焚烧铁的化学反应，通过热和光开释剩余的能量。氧气将完结大约60％的工作。反过来，这也是减少速度的约束要素。在发生过多焚烧之前，只能对资料施加这么大的功率，导致切开不良。这意味着运用氧气作为薄钢中的辅佐气体的切开速度关于1500瓦特到6000瓦特的激光器将是相同的。

　　在切开不锈钢或铝时一般运用氮气以取得优异的质量。与氧气不同，氮气用作轻型材猜中的维护气体，以阻止焚烧进程并使激光器蒸腾资料。这意味着功率是切削速度的决定要素; 更多的力量等于更快的速度。

　　激光功率在各种应用中稳步添加。这一发展使激光用户有理由挑选其加工需求，由于他现在能够将氮气辅佐气体视为加工钢材的有效办法。

　　需求考虑的要素

　　为了在氧气和氮气之间做出正确的决定，有必要考虑以下规范：

　　（1）处理速度

　　（2）二次操作，包含所需的边际质量

　　（3）运营本钱

　　让我们详细研讨这三个要素：

　　处理速度。如前所述，氧气切开速度受到可施加的功率的约束，而氮气切开速度与功率直接相关。在某些状况下，运用氮气切开薄钢的较高激光功率答应激光用户预期加工速度比运用氧气时的加工速度快三倍至四倍。然而，用氮气激光切开钢材不限于薄资料。氮可用作较厚钢的辅佐气体，最大厚度取决于可用的激光功率。虽然氮气能够在钢材中供给更快的加工速度，最高可达1/8英寸，但厚资料则不是这种状况，在这种状况下，跟着资料厚度的添加，氧气将供给更快的速度。

　　二次操作。氮气将供给优质的边际质量，不含任何杂质。这种边际非常容易接受粉末涂料涂料，而且还保证了恰当的焊接外表。这种切开办法一般不需求任何二次操作。然而，通过氧气切开产生的氧化物外表会影响粉末涂料涂料以及焊接。一般，大于14号的钢需求将该外表除去以用于粉末涂料涂料。

　　运营本钱。运营本钱的首要影响要素是辅佐气体耗费。氧气和氮气之间存在明显差异。用氧处理能够导致最低的操作本钱，由于气体的耗费速率能够比氮的要求低10倍至15倍。一般而言，跟着厚度添加，氮辅佐气体耗费添加。

　　正确的挑选

　　考虑到一切要素，能够做出以下决定：

　　在薄钢中，假如激光用户能够提高其加工速度并以相同或稍高的本钱出产更多质量更好的零件，则应将氮气强烈地视为辅佐气体。跟着资料厚度的添加，决议计划变得更具挑战性。假如要出产的部件需求二次操作，则用户有必要权衡额定工艺和处理的本钱，以确认激光切开工艺中额定氮的本钱是否将供给最具本钱效益的解决方案。

文章源自 新会钢材批发 http://www.jmjingzhi.com