在热加工方面，选用高温扩散退火、多向轧制、多向铸造等技能，进步了模具钢的等向性和安排均匀性。在热处理方面，已能进行塑料模具钢的扁钢和板材的预硬化处理；在钢材退火方面，还仅限于满足简略的硬度和脱碳层的要求。我国出产的工模具钢与国外的先进水平相比，东莞钢材的纯净度、冷作模具钢碳化物的不均匀度水平、热作模具钢钢材的安排与硬度的均匀性、交货状态的退火安排均匀性控制、塑料模具钢预硬化的硬度与安排均匀性和稳定性等方面均有必定的差距。因此，国产工模具钢的质量水平要赶上国际上的先进水平，需要加倍努力。

　　自20世纪80年代以来，国内部分特殊钢厂先后引进了炉外精粹、电渣重熔、真空自耗、快锻机、精锻机、削皮机和连续退火炉等先进的锻炼、加工和热处理设备，并应用于东西钢材的出产，我国的钢材出产工艺装备有了较大的进步。国内部分特殊钢厂把开发模具钢作为重点技改项目，引进国外先进的模具扁钢轧制专业化出产线，并对一些厚板轧机进行改造，这些技能改造工程极大地促进了我国模具钢的发展。近几年来，国际上将VAR炉很多用于工模具钢的出产，进一步降低了钢中的气体和搀杂物的含量，并减少了偏析，然后进步了模具钢的冶金质量和使用性能，但现在国内还很少有该设备。

　　现在，瑞典、日本、美国等工业先进国家，钢材关于要求高的冷作模具钢材和塑料模具钢选用粉末冶金出产，工艺已经成熟。用粉末冶金出产铸态安排为莱氏体的钢，其碳化物尺度细微，散布均匀，进步了材料的耐性和耐磨性，然后明显延长了模具的使用寿命。

　　近些年来，我国模具钢的出产技能有了较大进步，现在，在模具钢锻炼方面，一般均选用电炉锻炼+炉外精粹技能，即EF+VHD(VAD)或UHF+LF+VD或EF+ESR出产工艺，有的选用EF+VHD+ESR工艺，并在电炉初炼、精粹过程和钢锭浇注过程中进行科研攻关，取得了必定的作用，大大降低了钢材的气体和搀杂物的含量，进步了钢材的纯净度，有效地减少了钢材的白点、搀杂、缩管等严重的冶金缺陷。

　　别的，近些年来，钢在向微细化的方向发展。瑞典、日本等工模具钢水平先进的国家，对模具钢的安排微细化进行了研讨，经过改进锻炼、钢材热加工办法及后续的热处理等一系列的归纳工艺技能(称微细工艺)，开发出微细东西钢，使钢材的耐性得到了明显的进步，成功地出产出十分接近等向性的模具钢材，大大进步了模具的使用寿命。

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